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双壁波纹管施工工艺

一、施工流程


施工准备→定位测量→管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→ 闭水试验→回填。


二、施工原则

1. 管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2. 管沟采用机械开挖(人工配合,基地留20cm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3. 阀门、检查井安装前要先进行检查及实验。

4. 双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。

5. 双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层20cm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2α+30°,回填密实度应达到95%以上。

6. 双壁波纹管与检查井的连接可以采用钢性连接或者柔性连接。

三、管道安装与连接

1. 下管前,按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查,不符合标准要求的管道不能用作施工管道。

2. 由于该工程的排水管道埋深较浅,故采用人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰触。安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取,并对断口修边。

3. 管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前,先将橡胶圈放置在管道插口第1根槽内,并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂,然后将承插口的中心轴线对齐。

4. 安装时,由一人用绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安安装管道的承口指定位置。

5. 管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后,飘管需采取稳管措施。具体方法为:采用砂袋压在已铺设管道的顶端,并在管道两侧打木桩,用铁丝捆绑固定。

四、管道与检查井连接

管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接,用水泥砂浆充分填满波纹管凹槽,以达到防水要求,管道与井壁砌体四周处用1:2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm~2cm。

五、闭水试验

管道铺设完毕后,应按要求做闭水试验,进行密闭性检验。闭水检验时,应向管道内充水并保持上游管理预以上2m水头的压力。外面检查,不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按公式计算的允许渗水量。

六、回填

1. 管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填;其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砾、粗砾或开挖出的良质土进行回填。


2. 回填分两次进行:先采用人工回填,从管底基础部位开始,沿管身两侧同时对称回填并夯实,回填至管顶70cm左右,回填时应对称分层夯实,以确保管道及检查井不产生位移;第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行,每层回填厚度不大于0.2m,分层夯实。





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